Должностная инструкция гальваника 5 разряда
(профессиональный стандарт «Гальваник»)
1. Общие положения
1.1. Гальваник 5-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……………
(наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы гальваником 5-го разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих;
2) прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программам переподготовки рабочих, повышения квалификации рабочих;
3) имеющее опыт работы по профессии «гальваник» 4-го разряда не менее 6 месяцев.
1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее инструктаж по охране труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н;
3) прошедшее обучение правилам технической эксплуатации электроустановок и основных вредных и опасных производственных факторов;
4) прошедшее противопожарный инструктаж;
5) имеющее соответствующую группу по электробезопасности;
6) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием стропального оборудования и с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний рабочих инструкций (в случае использования грузоподъемного оборудования).
1.4. Гальваник 5-го разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом <1>;
2) назначение и содержание кинематических схем;
3) оборудование для ультразвуковой очистки, применение ультразвука в гальванотехнике;
4) способы приготовления, состав электролитов для обезжиривания при электрохимическом обезжиривании, анодное, катодное и комбинированное обезжиривание, методы ведения процесса;
5) условные графические обозначения на кинематических схемах, особенности чтения данных схем;
6) блестящее никелирование, блескообразующие добавки, электролиты блестящего никелирования, способы приготовления электролитов для блестящего никелирования;
7) важнейшие физико-химические свойства серебра, применение серебряных покрытий;
8) виды и свойства:
— материалов, используемых для изготовления оборудования цехов металлопокрытий;
— материалов, используемых для изготовления форм: стали, алюминия, свинца, сплава Вуда, гипса, воска;
9) влияние олова и других специальных элементов на свойства и структуры бронз, маркировку бронз и обозначение их по действующим техническим регламентам, свойства и применение;
10) влияние углерода на структуру и свойства углеродистой стали, влияние примесей на свойства углеродистой стали, классификацию и маркировку углеродистых сталей;
11) влияние цинка на структуру и механические свойства латуни, свойства, применение, марки и обозначение латуни по действующим техническим регламентам;
12) восстановители серебра и меди из водных растворов;
13) генераторы постоянного тока с независимым, параллельным, последовательным и смешанным возбуждением, способы применения генераторов постоянного тока;
14) методы декоративной отделки медных покрытий;
15) кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы и конструкцию всех типов гальванических ванн, регулирующих и автоматических приборов и устройств;
16) классификацию и свойства электроизоляционных материалов (физико-механические, химические и тепловые), гигроскопичность изоляционных материалов, особенности кремнийорганической изоляции;
17) классификацию инструментальных легированных сталей и требования, предъявляемые к ним, марки и область применения низколегированных, среднелегированных и высоколегированных инструментальных сталей;
18) классификацию лаков и красок по назначению, сорта лаков и красок, противокоррозионные лаки и их способы применения;
19) меднение по способу биполярного расположения деталей в ванне, сущность и область применения, способы устранения неполадок при меднении, исправления брака;
20) меднение в этилендиаминовом электролите, преимущество этого электролита;
21) способы монтажа и включения дополнительных анодов;
22) назначение и применение индикаторов;
23) назначение, режим и способы выполнения всех видов гальванических покрытий;
24) назначение чертежей деталей, требования, предъявляемые к чертежам деталей, последовательность чтения чертежей деталей, общие сведения о сборочных чертежах;
25) общее устройство электроизмерительных приборов, методы измерения мощности и энергии в цепи переменного тока, измерения силы тока, измерения напряжения, многошкальные приборы, их назначение;
26) определение легированной стали, влияние легирующих элементов на свойства стали, взаимоотношение легирующих элементов с железом и углеродом, маркировку легированной стали;
27) особенности выполнения работы по чертежу: выполнение сопрягаемых поверхностей, определение шероховатости поверхностей и размеров с предельными отклонениями;
28) особенности осаждения металла на формы, покрытые проводящим слоем, методы нанесения проводящих паст, их составы;
29) особенности технологического процесса серебрения;
30) особые виды хромирования: пористое, черное, комбинированное, двухслойное, причины неполадок и методы устранения дефектов при хромировании;
31) оценку коррозионной устойчивости металлов в различных средах (растворах);
32) рассеивающую способность электролитов, кроющую способность электролитов, пассивацию анодов, методы борьбы с ней;
33) полупроводниковые приборы: диоды, транзисторы и тиристоры, применение полупроводниковых устройств;
34) понятие о гидравлических и пневмогидравлических схемах, их назначение и условные обозначения в них, общее понятие о монтажных схемах, их особенности;
35) понятие о чертежах общего вида, ремонтных сборочных и групповых сборочных чертежах, условности и упрощения, установленные государственными стандартами для сборочных чертежей, порядок чтения сборочных чертежей;
36) понятие о чертеже детали и сборочной единицы, способах соединения деталей и сборочных единиц;
37) постоянный ток, электрические цепи постоянного тока, тепловое действие тока, химическое действие электрического тока, химические источники электрической энергии;
38) правила перемещения грузов массой от 5000 до 10 000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств;
39) способы приготовления и очистки электролитов никелирования, особенности электродных процессов при никелировании, влияние водородного показателя кислотности (pH) электролитов на процесс никелирования, применение буферных добавок;
40) приемы оксидирования алюминия и его сплавов, способы приготовления электролита для анодирования, правила ведения процесса, способы обработки деталей после анодирования;
41) приемы размерного хромирования и никелирования по 5-му квалитету (1-му классу точности);
42) правила применения устройств промышленной электроники при автоматизации режима вулканизации;
43) процесс кристаллизации чистого металла, явление анизотропности, кристаллизация чистого железа, полиформизм железа при нагревании и охлаждении и возникающие при этом кристаллические структуры;
44) растворимость твердых и газообразных веществ в воде, ее зависимость от температуры и давления, эндотермические и экзотермические реакции при растворении веществ;
45) растворы насыщенные, ненасыщенные и перенасыщенные, способы выражения концентрации растворов;
46) растворы электролитов, их свойства (вязкость, плотность, электропроводность растворов), поведение растворов при изменении температуры, давления, концентрации;
47) свойства смазочно-охлаждающих материалов и требования, предъявляемые к ним;
48) свойства, применение, марки и обозначения по действующим техническим регламентам сплавов магния;
49) состав растворов и режим химического оксидирования стали;
50) состав растворов и режимы химического оксидирования меди и ее сплавов;
51) специальные виды никелирования, никелирование крепежных и мелких деталей;
52) специальные процессы меднения, местную защиту от цементации;
53) способы оксидирования, толщину и свойства оксидных пленок в зависимости от способа оксидирования;
54) способы подготовки алюминиевых изделий перед нанесением гальванических покрытий на алюминиевые сплавы;
55) способы устранения неполадок при серебрении;
56) среду раствора, величину pH, способы ее определения и измерения;
57) структуру гальванических покрытий — главную характеристику, определяющую правильность технологического процесса;
58) способы получения блестящих покрытий, блескообразующие добавки;
59) структуру, основные требования, предъявляемые к антифрикционным сплавам;
60) структуру сплавов, полученных электролитическим путем, способы покрытия сплавами «свинец — олово», «олово — никель», «олово — висмут», «олово — кадмий», «вольфрам — никель», «кобальт — никель»;
61) назначение схем, их типы и виды по действующим техническим регламентам, принятые условные обозначения, последовательность чтения схем;
62) физико-химические свойства никеля, область применения и толщину никелевых покрытий;
63) методы химического осаждения меди при меднении диэлектриков, электролитического осаждения дисперсной меди, область применения;
64) состав электролита меднения, режим электролиза, способ холодной пайки деталей при меднении;
65) методы химического серебрения;
66) цианистые электролиты серебрения: составы и режимы работ;
67) правила чтения размеров и связанных с ними условностей, чтения основной надписи на чертежах, сведения о системах обозначений на чертежах;
68) электрические схемы, их назначение и условные графические обозначения, особенности графического изображения в электрических схемах, порядок чтения электрических схем;
69) электрические цепи переменного тока;
70) электродвигатели с независимым, параллельным, последовательным и смешанным возбуждением;
71) способы электрокристаллизации сплавов;
72) способы электрохимического оксидирования в серной, хромовой и щавелевой кислотах;
73) способы электрохимического оксидирования меди и ее сплавов, состав растворов и режим;
74) методы контроля качества:
— первичный контроль;
— операционный контроль;
— активный контроль;
— приемочный контроль;
— сплошной контроль;
— инспекционный контроль;
— контроль потребителей;
— статистический метод контроля;
75) правила наладки и регулирования контрольно-измерительных инструментов;
76) стандартизацию, ее роль в повышении качества продукции, задачи стандартизации, категории стандартов и объекты стандартизации, виды стандартов и их характеристику;
77) формы и методы контроля качества, оценки уровня качества продукции, организацию технического контроля в организации;
78) характеристику групп условий эксплуатации изделий по государственному стандарту;
79) …………… (другие требования к необходимым знаниям)
1.4. Гальваник 5-го разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;
2) выполнять:
— методики регенерации отработанных органических растворителей;
— методики приготовления электролитов для обезжиривания при электрохимическом обезжиривании;
— технические регламенты эксплуатации оборудования для ультразвуковой очистки поверхностей;
— бинарное антифрикционное покрытие подшипников скольжения;
— глубокое оксидирование;
— комбинированное пористое размерное хромирование со сложными дополнительными анодами штоков, валов, цилиндров;
— комбинированное размерное хромирование с очень сложными дополнительными анодами деталей особо сложной конфигурации;
— комплекс операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов;
— наладку, регулировку и простые операции при ремонте обслуживаемого оборудования;
— покрытие сплавом «олово — свинец» с сохранением гиперболической поверхности втулок главных шатунов авиадвигателей;
— пористое хромирование штоков, валов, пресс-форм;
— работы по наращиванию гальванических сплавов;
— размерное хромирование деталей электропреобразователей вертолетов;
— размерное хромирование и никелирование деталей по 5-му квалитету (1-му классу точности);
— размерное хромирование обойм подшипников, авиадвигателей и их агрегатов;
— строповку и перемещение грузов массой от 5000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
— твердое хромирование с особо сложными анодами, экранами пресс-форм крупногабаритных сложной конфигурации;
— хромирование деталей, требующих установки дополнительных анодов;
— изменение пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования;
3) выполнять хромирование профильное с наращиванием слоя хрома по всему профилю кулачков, кулачковых валиков и шайб;
4) производить анодное, катодное и комбинированное обезжиривание;
5) восстанавливать детали реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом;
6) восстанавливать пористым и точечным хромом гильзы цилиндров двигателей;
7) изготавливать сложный алмазный прецизионный инструмент методом гальванопластики и гальваностегии;
8) наносить гальванические и химические покрытия на поверхности деталей сложной и особо сложной конфигурации;
9) производить извлечение золота и регенерацию серебра из отработанных растворов;
10) устранять неполадки в работе ванн в процессе кадмирования, хромирования, лужения, свинцевания, оксидирования, меднения, цинкования, железнения;
11) выполнять технологические регламенты цехового и лабораторного контроля электролитов;
12) определять качество обезжиривания по смачиваемости поверхности водой;
13) …………… (другие требования к необходимым умениям)
1.5. …………… (другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями гальваника 5-го разряда являются:
2.1.1. Выполнение гальванического покрытия всех видов сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов:
1) подготовка поверхностей для гальванического покрытия всех видов сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов;
2) нанесение гальванического покрытия на все виды сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов;
3) контроль качества особо сложных работ по подготовке поверхностей, нанесению покрытия на все виды сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов.
2.1.2. Руководство гальваниками более низкой квалификации (разряда).
2.2. …………… (другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) гальваник 5-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и средств индивидуальной защиты;
6) …………… (другие обязанности)
3.2. В процессе работы гальваник 5-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) …………… (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) гальваник 5-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет приготовление:
— растворов для подводной шлифовки и полировки;
— электролитов для обезжиривания при электрохимическом обезжиривании;
2) проводит анодное, катодное и комбинированное обезжиривание;
3) выполняет регенерацию отработанных органических растворителей;
4) соблюдает требования технических регламентов по эксплуатации оборудования для ультразвуковой очистки поверхностей;
5) читает кинематические и электрические схемы различных видов агрегатов электролитического обезжиривания.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет бинарное антифрикционное покрытие подшипников скольжения;
2) осуществляет восстановление деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом;
3) осуществляет восстановление пористым и точечным хромом гильз цилиндров двигателей;
4) выполняет комплекс операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов;
5) выполняет работы по наращиванию гальванических сплавов;
6) производит глубокое оксидирование;
7) извлекает золото из отработанных растворов;
8) изготавливает и применяет аноды специального назначения;
9) изготавливает сложный алмазный прецизионный инструмент методом гальванопластики и гальваностегии;
10) выполняет комбинированное пористое размерное хромирование со сложными дополнительными анодами штоков, валов, цилиндров;
11) производит комбинированное размерное хромирование с очень сложными дополнительными анодами деталей особо сложной конфигурации;
12) выполняет меднение алюминия, магния, цинка, титана и их сплавов;
13) выполняет меднение с использованием реверсированного тока, корректировку растворов меднения, подготовку анодов меднения, поддержание заданного режима меднения, устранение основных неполадок при меднении;
14) производит наладку, регулировку и выполнение простых операций при ремонте обслуживаемого оборудования;
15) наносит гальванические и химические покрытия на поверхности деталей сложной и особо сложной конфигурации;
16) осуществляет нанесение многослойных покрытий;
17) выполняет:
— нанесение первого слоя;
— соблюдение режима осаждения;
— промывку;
— дополнительную полировку;
— обезжиривание и декапирование;
— нанесение второго слоя металла;
— обработку после осаждения второго слоя;
— окончательную обработку деталей;
18) наносит проводящий слой на металлические формы, осуществляет предварительную обработку форм из гигроскопических материалов;
19) наносит проводящий слой путем химического восстановления серебра и меди из водных растворов;
20) производит никелирование:
— специальных черных и цветных металлов;
— током переменной полярности;
— труб и соединительных деталей;
21) выполняет оксидирование нержавеющих, кислотоупорных, азотированных и других специальных марок стали;
22) выполняет оксидирование цветных металлов и сплавов;
23) производит осаждение меди способом электронатирания;
24) производит осаждение металла на проводящий или разделительный слой;
25) выполняет:
— подготовку формы к осаждению;
— обработку форм для улучшения смачивания их электролитом;
— завешивание форм в ванны;
— приготовление электролитов для «затяжки» и наращивания;
— «затяжку», ведение процесса;
— наращивание толстых слоев металла;
— отделение формы;
26) осуществляет покрытие сплавом «олово — свинец» с сохранением гиперболической поверхности втулок главных шатунов авиадвигателей;
27) осуществляет покрытие цинковых сплавов, титана и его сплавов;
28) выполняет пористое хромирование штоков, валов, пресс-форм;
29) приготавливает цианистые электролиты серебрения;
30) осуществляет приготовление электролитов для электрохимического оксидирования деталей, предварительную анодную обработку деталей в растворе хромпика, ведение процесса, устранение основных неполадок при оксидировании;
31) приготавливает растворы для химического оксидирования меди и сплавов, ведет процесс;
32) осуществляет приготовление электролитов для электрохимического оксидирования цветных металлов и сплавов, проработку электролитов перед употреблением, ведение процесса, промывку, сушку, пропитку минеральными маслами;
33) выполняет размерное хромирование деталей электропреобразователей вертолетов;
34) выполняет размерное хромирование и никелирование деталей по 5-му квалитету (1-му классу точности);
35) производит размерное хромирование обойм подшипников, авиадвигателей и их агрегатов;
36) осуществляет расчленение детали на простые элементы, чтение формы детали по изображениям, содержащим разрезы и сечения, чтение условных, упрощенных и сокращенных изображений;
37) выполняет регенерацию серебра из отработанных растворов;
38) производит сверхтвердое никелирование с добавлением абразивов;
39) выполняет серебрение током переменной полярности;
40) снимает недоброкачественные покрытия золочения, серебрения;
41) производит строповку и перемещение различных грузов массой от 5000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
42) выполняет твердое хромирование с особо сложными анодами, экранами пресс-форм крупногабаритных сложной конфигурации;
43) устраняет неполадки кадмирования в работе ванн;
44) выполняет химическое нанесение пленок серебра и меди, приготовление растворов для химического нанесения пленок;
45) выполняет химическое оксидирование;
46) выполняет хромирование деталей, требующих установки дополнительных анодов;
47) изменяет пространственное положение анодов и деталей в процессе хромирования;
48) выполняет хромирование профильное с наращиванием слоя хрома по всему профилю кулачков, кулачковых валиков и шайб;
49) производит черное никелирование;
50) осуществляет чтение:
— линий чертежа на изображаемых деталях, чтение по чертежу детали ее формы, размеров, материала и технических требований к изготовлению и контролю деталей;
— технических сведений, указанных в основной надписи, чтение на чертежах показателей свойств материалов, указание на чертежах твердости, предела прочности, предела упругости;
— указаний о предельных отклонениях от номинальных размеров геометрической формы и взаимного расположения поверхностей детали;
— формы элементов детали, чтение проекций основных геометрических тел;
51) осуществляет электрохимическое оксидирование, состав растворов и режим электрохимического оксидирования стали.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) определяет качество обезжиривания по смачиваемости поверхности водой;
2) осуществляет цеховой и лабораторный контроль электролитов.
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает гальваникам более низкой квалификации (разряда) задания на смену;
2) организует и координирует работу гальваников более низкой квалификации (разряда);
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ гальваникам более низкой квалификации (разряда);
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых гальваниками более низкой квалификации (разряда).
3.4. В конце рабочего дня (смены) гальваник 5-го разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) …………… (другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций гальваник 5-го разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) …………… (другие обязанности)
3.6……………. (другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей гальваник 5-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. …………… (другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Гальваник 5-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Гальваник 5-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Гальваник 5-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей трудовой деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. …………… (другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Гальваник», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 14.07.2015 N 451н, с учетом …………… (реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается ……………
(росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ……………
———————————
Информация для сведения:
<1> При присвоении 5-го разряда работнику, работавшему в организации гальваником более низкого разряда (разрядов), ознакомления с производственной (по профессии) инструкцией и (или) профессиональным стандартом не требуется. При приеме на работу гальваником 5-го разряда в организацию впервые необходимо ознакомление работника с инструкциями по выполнению работ на более низкие разряды либо с профессиональным стандартом.