Вопросы с ответами по новым правилам охраны труда при нанесении металлопокрытий

Вопросы составлены на основе Приказа Минтруда России от 12.11.2020 № 776н «Об утверждении Правил по охране труда при нанесении металлопокрытий». Зарегистрировано в Минюсте России 18.12.2020 № 61550

Вас может заинтересовать — Тестовые вопросы с ответами по новым правилам охраны труда при нанесении металлопокрытий — перейти>>

Сокращения

ДСИЗ — дерматологические средства индивидуальной защиты
ПДК — предельно допустимые концентрации
ПДУ — предельно допустимый уровень
СИЗ — средства индивидуальной защиты

---

ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ 

 

I. Общие положения 

 

1. Кто обязан исполнять требования Правил по охране труда при нанесении металлопокрытий?

Ответ:

Требования Правил обязательны для исполнения работодателями — юридическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и физическими лицами (за исключением работодателей — физических лиц, не являющихся индивидуальными предпринимателями), при организации и осуществлении ими процессов нанесения металлопокрытий.

 

2. Что обязан обеспечить работодатель?

Ответ:

Работодатель обязан обеспечить:

1) безопасность осуществляемых производственных процессов и работ, связанных с нанесением металлопокрытий, содержание технологического оборудования в исправном состоянии и его эксплуатацию в соответствии с требованиями Правил и технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя;

2) обучение работников по охране труда и проверку знаний требований охраны труда;

3) контроль за соблюдением работниками требований инструкций по охране труда.

 

3. Воздействие на работников каких вредных и (или) опасных производственных факторов возможно при осуществлении производственных процессов, связанных с нанесением металлопокрытий?

Ответ:

При осуществлении производственных процессов, связанных с нанесением металлопокрытий, на работников возможно воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов, в том числе:

1) повышенной загазованности воздуха рабочей зоны парами вредных химических веществ (пары и аэрозоли кислот, щелочей, легковоспламеняющихся жидкостей, пленкообразующих материалов, аэрозоли солей никеля, хрома, меди);

2) химических факторов общетоксического, раздражающего, канцерогенного воздействия на организм работника (вещества, способные вызывать аллергические заболевания, канцерогены, аэрозоли, преимущественно фиброгенного действия, вещества с остронаправленным механизмом действия);

3) брызг кислот, щелочей, токсичных электролитов и растворов;

4) повышенного уровня электромагнитного излучения, создаваемого высокочастотными генераторами работающих вакуумных установок (при проведении производственных процессов нанесения покрытий способом ионно-плазменного высокочастотного распыления);

5) повышенных уровней светового и рентгеновского излучений (при проведении производственных процессов нанесения покрытий способом электронно-лучевого испарения);

6) повышенного содержания пыли в воздухе рабочей зоны;

7) повышенной влажности воздуха;

8) повышенного уровня шума и вибрации;

9) опасного уровня напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

10) повышенного уровня статического электричества;

11) повышенной температуры поверхности изделия и оборудования;

12) повышенного уровня ультразвука;

13) недостаточной освещенности рабочей зоны;

14) отлетающих частиц абразивных материалов;

15) подвижных частей технологического оборудования;

16) физических нагрузок с повышенными затратами энергии;

17) повышенного напряжения органов зрения;

18) нервно-психических перегрузок.

 

4. Что вправе делать работодатель в зависимости от специфики своей деятельности и исходя из оценки уровня профессионального риска?

Ответ:

Работодатель в зависимости от специфики своей деятельности и исходя из оценки уровня профессионального риска вправе:

1) устанавливать дополнительные требования безопасности, не противоречащие Правилам. Требования охраны труда должны содержаться в соответствующих инструкциях по охране труда, доводиться до работника в виде распоряжений, указаний, инструктажа;

2) в целях контроля за безопасным производством работ применять приборы, устройства, оборудование и (или) комплекс (систему) приборов, устройств, оборудования, обеспечивающие дистанционную видео-, аудио- или иную фиксацию процессов производства работ.

 

5. Допускается ли возможность ведения документооборота в области охраны труда в электронном виде с использованием электронной подписи или любого другого способа, позволяющего идентифицировать личность работника, в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Ответ:

Да, допускается.

 

II. Требования охраны труда при организации выполнения работ (производственных процессов), связанных с нанесением металлопокрытий

 

6. К каким профессиям предъявляются дополнительные (повышенные) требования охраны труда?

Ответ:

К профессиям работников, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования охраны труда относятся:

1) алюминировщик;

2) аппаратчик на плазменных установках;

3) воронильщик;

4) гальваник;

5) корректировщик ванн;

6) лудильщик горячим способом; лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом;

7) металлизатор;

8) мойщик-сушильщик металла;

9) наладчик-монтажник, занятый на работах в высоковольтных установках и установках сверхвысоких частот;

10) оператор вакуумно-напылительных процессов;

11) оператор диффузионных процессов;

12) освинцевальщик;

13) оцинковщик горячим способом;

14) оцинковщик-хромировщик электролитическим методом;

15) приготовитель электролита и флюса;

16) травильщик;

17) фосфатировщик;

18) электрополировщик;

19) электроэрозионист;

20) кладовщик склада легковоспламеняющихся жидкостей, кислот и щелочей;

21) аппаратчик очистки сточных вод.

7. К каким работам предъявляются дополнительные (повышенные) требования охраны труда?

 

Ответ:

К работам, к выполнению которых предъявляются дополнительные (повышенные) требования охраны труда относятся:

1) работы по приготовлению растворов и электролитов;

2) работы, выполняемые работниками, занятыми на операциях доводки с применением свинца;

3) работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений;

4) все виды работ, связанные с применением открытой ртути;

5) работы по обдирке и шлифовке металлических изделий абразивными кругами сухим способом;

6) работы, связанные с проведением слива кислот и жидких щелочей из цистерн;

7) работы по транспортировке и разведению цианистых солей.

 

8. В соответствии с чем должны выполняться работы с повышенной опасностью, проводимые в местах постоянного действия вредных и (или) опасных производственных факторов?

Ответ:

Работы с повышенной опасностью, проводимые в местах постоянного действия вредных и (или) опасных производственных факторов, должны выполняться в соответствии с нарядом-допуском на производство работ с повышенной опасностью, оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами.

 

9. Что определяется нарядом-допуском?

Ответ:

Нарядом-допуском определяются содержание, место, время и условия производства работ с повышенной опасностью, необходимые меры безопасности, состав бригады и работники, ответственные за организацию и безопасное производство работ.

 

10. На какой срок выдается наряд-допуск?

Ответ:

Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ. В случае возникновения в процессе выполнения работ опасных и (или) вредных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, работы должны быть прекращены, наряд-допуск аннулирован. Работы возобновляются после выдачи нового наряда-допуска.

11. На производство каких работ с повышенной опасностью выдается наряд-допуск?

Ответ:

К работам с повышенной опасностью, на производство которых выдается наряд-допуск, относятся:

1) работы по очистке и ремонту воздуховодов, фильтров и вентиляторов вытяжных систем вентиляции химических лабораторий, складов и других помещений, в которых хранятся сильнодействующие химические и другие опасные вещества;

2) работы, связанные с транспортировкой и уничтожением сильнодействующих ядовитых веществ;

3) приготовление растворов и электролитов;

4) корректировка и чистка ванн металлопокрытий, фильтрование вредных и ядовитых растворов, а также обезвреживание тары и отходов от них;

5) работы в местах, опасных в отношении загазованности, взрывоопасности, поражения электрическим током и с ограниченным доступом посещения;

6) работы по ремонту трубопроводов пара и горячей воды;

7) проведение ремонтных работ при эксплуатации теплоиспользующих установок, тепловых сетей и оборудования;

8) огневые работы, связанные с аварийно-восстановительным ремонтом оборудования, резкой и отогреванием оборудования и коммуникаций и работы во взрывоопасных и пожароопасных помещениях;

9) электросварочные и газосварочные работы снаружи и внутри емкостей из-под горючих веществ, внутри замкнутых объемов и пространств;

10) монтаж и демонтаж технологического оборудования;

11) производство монтажных и ремонтных работ в непосредственной близости от открытых движущихся частей работающего технологического оборудования, а также вблизи электрических проводов, находящихся под напряжением.

 

12. Где учитываются оформленные и выданные наряды-допуски, какие сведения там рекомендуется отражать?

Ответ:

Оформленные и выданные наряды-допуски учитываются в журнале, в котором рекомендуется отражать следующие сведения:

1) название подразделения;

2) номер наряда-допуска;

3) дату выдачи наряда-допуска;

4) краткое описание работ по наряду-допуску;

5) срок, на который выдан наряд-допуск;

6) фамилии и инициалы должностных лиц, выдавших и получивших наряд-допуск, заверенные их подписями с указанием даты подписания;

7) фамилию и инициалы должностного лица, получившего закрытый по выполнении работ наряд-допуск, заверенные его подписью с указанием даты получения.

 

III. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям (участкам), размещению технологического оборудования и организации рабочих мест

 

13. Какие схемы должны быть вывешены в производственных помещениях? Чем должно быть указано направление перемещения жидкостей?

Ответ:

В производственных помещениях должны быть вывешены схемы трубопроводов с указанием запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и контрольно-измерительных приборов. Направление перемещения жидкостей должно быть указано стрелками.

 

14. Как должны размещаться участки нанесения металлопокрытий?

Ответ:

Участки нанесения металлопокрытий должны размещаться изолированно от других производственных участков.

 

15. Допускается ли размещать участки нанесения металлопокрытий совместно с другими производственными участками при условии отсутствия на них вредных и (или) опасных производственных факторов или при условии устройства эффективных местных отсосов от ванн?

Ответ:

Допускается.

 

16. В каких помещениях должны размещаться производственные участки для полирования, шлифования и очистки деталей, а также участки с ультразвуковыми установками, генерирующими шум, превышающий предельно допустимый уровень?

Ответ:

Должны размещаться в изолированных помещениях.

 

17. Допускается ли размещать отдельные гидропескоструйные и дробеструйные установки в составе поточных механизированных или автоматизированных линий при условии принятия надлежащих мер по ограничению уровня шума на рабочих местах до ПДУ?

Ответ:

Допускается.

 

18. Разрешается ли хранение химикатов, легковоспламеняющихся и агрессивных жидкостей в помещениях, не оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и искусственным освещением?

Ответ:

Запрещается.

 

19. Чем необходимо промывать полы в помещениях для нейтрализации пыли цианистых солей?

Ответ:

Для нейтрализации пыли цианистых солей полы в помещениях необходимо промывать горячим 5-процентным раствором железного купороса или горячим содовым раствором.

 

20. Разрешается ли проведение сухой уборки в помещениях для хранения и расфасовки цианистых солей?

Ответ:

Запрещается.

 

21. В каких помещениях должны проводиться работы по растворению цианистых солей?

Ответ:

Должны проводиться в изолированных помещениях.

 

22. Каким должно быть покрытие пола на участках травления и нанесения покрытий, на которых возможно применение щелочей, кислот, солей и других вредных веществ? В какую сторону должны иметь уклон полы на этих участках?

Ответ:

На участках травления и нанесения покрытий, на которых возможно применение щелочей, кислот, солей и других вредных веществ, покрытие пола должно быть устойчивым к воздействию химически активных веществ и не допускать их впитывания. Полы на этих участках должны иметь уклон в сторону сливных трапов для отвода сточных вод.

23. Как должны быть обозначены границы проходов и проездов внутри производственных помещений?

Ответ:

Границы проходов и проездов внутри производственных помещений должны быть обозначены разметкой на полу линиями шириной не менее 50 мм, выполненными несмываемой краской белого или желтого цвета, или с помощью металлических утопленных шашек либо иным способом, обеспечивающим сохранность ограничительных линий в течение производственного процесса.

 

24. Чему должна соответствовать ширина проездов внутри производственных помещений?

Ответ:

Должна соответствовать габаритам транспортных средств или транспортируемых грузов.

 

25. В какие цвета должны быть окрашены элементы конструкций производственных помещений, представляющие опасность для работников?

Ответ:

Должны быть окрашены в сигнальные цвета.

 

26. Какие трубопроводы и технологическое оборудование подлежат тепловой изоляции?

Ответ:

Трубопроводы и технологическое оборудование, имеющие температуру стенок выше 45 °C (расположенные в пределах обслуживаемой зоны) либо выше 60 °C (при нахождении за пределами рабочей или обслуживаемой зоны), подлежат тепловой изоляции.

 

27. Как должна обеспечиваться охрана труда работников при организации рабочих мест?

Ответ:

Охрана труда работников при организации рабочих мест должна обеспечиваться:

1) защитой работников от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов;

2) рациональным размещением технологического оборудования в производственных помещениях и вне их: обеспечением безопасного расстояния между оборудованием, оборудованием и стенами, колоннами, безопасной шириной проходов и проездов;

3) удобным и безопасным обращением с материалами, заготовками, полуфабрикатами;

4) регулярным техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования, инструмента и приспособлений;

5) защитой работников от неблагоприятных метеорологических факторов.

 

28. Как следует располагать рабочие места?

Ответ:

Рабочие места следует располагать:

1) на удалении от технологического оборудования, генерирующего вредные и (или) опасные производственные факторы;

2) вне линии движения грузов, перемещаемых с помощью грузоподъемных средств.

Рабочие места, расположенные на открытом воздухе вне производственных помещений, должны быть оборудованы навесами или укрытиями для защиты работников от атмосферных осадков.

 

29. Что должна обеспечивать планировка рабочего места?

Ответ:

Планировка рабочего места должна обеспечивать безопасные проход и доступ работников к пультам и органам управления технологическим оборудованием при выполнении производственных операций, а также возможность быстрой эвакуации работников при возникновении аварийной ситуации.

 

30. Что должно обеспечивать размещение технологического оборудования, исходных материалов, полуфабрикатов, заготовок, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах?

Ответ:

Должно обеспечивать осуществление производственного процесса в оптимальных режимах и не должно представлять опасности для работников.

 

31. Чем должны быть оснащены рабочие места и технологическое оборудование?

Ответ:

Должны быть оснащены средствами коллективной защиты от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов.

 

32. С учетом чего производится выбор средств коллективной защиты работников? Как должна обеспечиваться коллективная защита работников?

Ответ:

Выбор средств коллективной защиты работников производится с учетом требований безопасности для конкретных видов работ.

Коллективная защита работников должна обеспечиваться средствами, исключающими воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов или снижающими их воздействие до величин ПДК и ПДУ, а именно:

1) оборудованием узлов перегрузки исходных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха;

2) оборудованием технологических линий электрическими блокировками, обеспечивающими в первую очередь пуск аспирационных систем и газопылеулавливающих установок, а затем технологического оборудования;

3) устройством кабин наблюдения и дистанционного управления;

4) применением вибробезопасного оборудования, виброизолирующих, виброгасящих и вибропоглощающих устройств, обеспечивающих снижение уровня вибрации;

5) ограждением движущихся частей технологического оборудования;

6) устройством защитного заземления и зануления, выбором соответствующих схем электроснабжения и применением автоматического отключения при повреждении изоляции электроустановок;

7) установкой знаков безопасности и окраской опасных зон технологического оборудования в сигнальные цвета.

 

33. Чем должны быть оборудованы постоянные рабочие места в производственных помещениях, в которых осуществляются процессы жидкостной обработки сырья и полуфабрикатов?

Ответ:

Должны быть оборудованы настилами и решетками, предохраняющими ноги работников от намокания и охлаждения.

 

34. Где должен находиться инструмент?

Ответ:

Инструмент должен находиться на рабочих местах в специальных инструментальных шкафах, на стеллажах, рабочих столах, расположенных рядом с технологическим оборудованием, или внутри него, если это предусмотрено конструкцией оборудования.

 

35. Чему должны соответствовать шкафы, стеллажи и рабочие столы по своим размерам?

 

Ответ:

Шкафы, стеллажи и рабочие столы по своим размерам должны соответствовать наибольшим габаритам укладываемых на них изделий.

 

36. С помощью чего должна производиться уборка производственных помещений и рабочих мест?

Ответ:

Должна производиться с помощью централизованных вакуумных установок, промышленных пылесосов или влажным способом.

 

37. Что должно быть установлено для хранения чистого и сбора использованного обтирочного материала в специально отведенных местах производственных помещений?

Ответ:

Должна быть установлена металлическая тара с закрывающимися крышками.

 

IV. Общие требования охраны труда при осуществлении производственных процессов и эксплуатации технологического оборудования

 

38. Чем должна обеспечиваться безопасность производственных процессов нанесения металлопокрытий?

Ответ:

Безопасность производственных процессов нанесения металлопокрытий должна обеспечиваться:

1) автоматизацией производственных процессов, являющихся источником вредных и (или) опасных производственных факторов;

2) комплексной механизацией и автоматизацией ручного труда, дистанционным управлением производственными процессами и операциями;

3) заменой производственных процессов и операций, связанных с наличием вредных и (или) опасных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность;

4) заменой токсичных и горючих веществ менее токсичными, нетоксичными и негорючими веществами;

5) исключением (ограничением) непосредственного контакта работников с веществами, растворами, исходными материалами и отходами производства, оказывающими вредное воздействие на организм работников, а также своевременное их удаление и обезвреживание;

6) использованием блокировочных устройств, средств световой и звуковой сигнализации, аварийного отключения производственного оборудования при нарушениях производственных процессов;

7) применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных и вспомогательных веществ и материалов, заготовок и готовой продукции;

8) применением средств индивидуальной и коллективной защиты работников.

 

39. Производственные процессы нанесения металлопокрытий, при осуществлении которых применяются или образуются вещества 1-го или 2-го классов опасности, должны обеспечивать максимальное исключение ручных операций и контактов работников с ними. Посредством чего это может быть реализовано?

Ответ:

Может быть реализовано посредством:

1) непрерывности и замкнутости технологических процессов с осуществлением их в герметичной аппаратуре;

2) автоматического или дистанционного управления производственными процессами;

3) установки укрытий с вытяжной вентиляцией в местах выделения вредных веществ.

 

40. С чем должен быть исключен непосредственный контакт работников при работе ультразвукового оборудования?

Ответ:

При работе ультразвукового оборудования должен быть полностью исключен непосредственный контакт работников с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми изделиями.

 

V. Требования охраны труда при очистке деталей с применением абразивных материалов

 

41. В каких помещениях должна производиться очистка изделий механическими способами (дробеметный, дробеструйный, пескоструйный и гидропескоструйный способы, очистка в галтовочных барабанах)?

Ответ:

Должна производиться в изолированных от других производственных участков помещениях, оснащенных системой приточно-вытяжной вентиляции с очисткой воздуха и сбором абразивных материалов.

 

42. В чем необходимо очищать от примесей абразивные материалы, применяемые в сухом виде?

Ответ:

Необходимо очищать от примесей в сепараторах.

 

43. Что должно быть предусмотрено в дробеструйных и гидропескоструйных камерах? С чем должно быть сблокировано открывание ворот гидроочистных камер?

Ответ:

В дробеструйных и гидропескоструйных камерах должна быть предусмотрена блокировка пусковых устройств с загрузочными.

Открывание ворот гидроочистных камер должно быть сблокировано с пуском насосов высокого давления.

 

44. С чем должен быть сблокирован пуск очистных камер (барабанов)? Как должно осуществляться включение и выключение вентиляционных установок?

Ответ:

Пуск очистных камер (барабанов) должен быть сблокирован с пуском вытяжных вентиляционных установок. При этом включение вентиляционных установок должно осуществляться с опережением, а выключение — с отставанием от пуска очистной установки.

 

45. Через что должен пропускаться сжатый воздух перед подачей в очистные камеры?

Ответ:

Должен пропускаться через масловодоотделитель.

 

46. Где должна проводиться очистка деталей?

Ответ:

Очистка деталей должна проводиться в закрытых камерах и барабанах при включенной вытяжной вентиляции, оборудованной надежной системой блокировки.

 

47. Загрузка, укладка и съем деталей на очистном оборудовании должны производиться при включенной или отключенной подаче абразива в рабочее пространство камер и барабанов?

Ответ:

Должны производиться при отключенной подаче абразива в рабочее пространство камер и барабанов.

 

48. Разрешается ли извлечение абразива из деталей после их очистки путем применения струи сжатого воздуха?

Ответ:

Запрещается.

 

49. Где должно производиться управление соплом (пистолетом) при очистке деталей?

Ответ:

Должно производиться вне рабочего пространства камеры.

 

50. Где должен находиться работник при работе гидропескоочистных камер?

Ответ:

Работник должен находиться вне камеры.

 

51. Какая связь должна быть установлена между персоналом камеры гидроочистки и насосной станции?

Ответ:

Должна быть установлена двусторонняя связь для согласованных действий.

 

VI. Требования охраны труда при очистке деталей в галтовочных барабанах

 

52. Каковы требования охраны труда при очистке деталей в галтовочных барабанах?

Ответ:

1). Галтовочные барабаны должны быть облицованы звукоизолирующими и шумопоглощающими материалами.

Для устранения или снижения уровня шума галтовка должна производиться в закрытых барабанах или в барабанах, помещенных в ванну с раствором щелочных солей.

2). Загруженные изделия и абразивные материалы должны занимать около 80% объема галтовочного барабана. При этом объем, занимаемый абразивом должен быть в 2 раза больше объема, занимаемого изделиями.

3). Температура изделий, поступающих в галтовочные барабаны, должна быть не выше 45 °C.

4). Вход в производственное помещение с уровнем шума выше 80 дБА должен быть обозначен знаком безопасности «Работать с применением средств индивидуальной защиты органов слуха».

 

VII. Требования охраны труда при очистке деталей на шлифовально-полировальных и крацевальных станках

 

53. В каких помещениях должно производиться шлифование и полирование изделий из магниевых сплавов и сплавов бериллия?

Ответ:

Должно производиться в отдельных изолированных помещениях.

 

54. Из каких металлов запрещается обрабатывать детали на участках, на которых производится обработка изделий из магниевых сплавов и сплавов бериллия?

Ответ:

Запрещается обрабатывать детали из черных металлов.

 

55. Надежность чего необходимо проверить до начала крацевания?

Ответ:

До начала крацевания необходимо проверить надежность крепления щеток, «ершей» и кожухов.

 

56. Где необходимо производить сухое крацевание?

Ответ:

Сухое крацевание необходимо производить «под вытяжкой», для чего крацевальные круги должны быть заключены в вентиляционные кожухи.

 

VIII. Требования охраны труда при ультразвуковой очистке деталей

 

57. Каковы требования охраны труда при ультразвуковой очистке деталей?

Ответ:

1). Ультразвуковые установки для очистки деталей должны быть установлены в изолированных помещениях или закрыты раздвижными укрытиями.

2). При работе ультразвуковых установок должен быть исключен непосредственный контакт работников с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями.

3). Установки для ультразвуковой очистки деталей должны быть оборудованы подъемно-транспортными устройствами конвейерного типа, позволяющими механизировать все операции производственного процесса.

Загрузка деталей на подъемно-транспортные устройства и разгрузка их должны производиться вне помещения, в котором размещена ультразвуковая установка.

При использовании автоматизированных установок ультразвуковой промывки, в которых устройства загрузки, выгрузки деталей и ванны промывки выполнены в едином технологическом комплексе, загрузку, выгрузку и промывку допускается производить в одном помещении.

4). Работы, выполняемые при открытых звукоизолирующих крышках и дверцах ультразвуковых установок, должны производиться при выключенных источниках колебаний.

Допускается при работающем преобразователе погружать детали в ультразвуковую ванну в сетках или в перфорированных ванночках, снабженных ручками с виброизолирующим покрытием. Ручки не должны иметь жесткой связи с сетками и ванночками.

 

IX. Требования охраны труда при очистке деталей органическими растворителями

 

58. Какие требования необходимо соблюдать при очистке деталей органическими растворителями?

Ответ:

При очистке деталей органическими растворителями необходимо соблюдать следующие требования:

1) очистку необходимо производить в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения;

2) очистка должна производиться механизированным способом либо вручную;

3) при очистке вручную пожароопасными органическими растворителями очищать (промывать) детали следует в специальных шкафах из негорючих материалов, внутри которых должны быть установлены столы или ванны из цветных металлов, над бортами которых и в верхней части шкафов должны быть устроены местные вентиляционные отсосы, а корпуса ванн должны быть заземлены;

4) очистка должна производиться растворителями с антистатическими присадками; при очистке протиркой вручную следует применять хлопчатобумажные материалы, не накапливающие статическое электричество, и браслеты, заземленные на корпус шкафа;

5) очистку в хлорированных углеводородах необходимо производить в герметизированных установках.

 

59. Что запрещается делать на участках очистки органическими растворителями?

Ответ:

На участках очистки органическими растворителями запрещается:

1) пользоваться электронагревательными приборами;

2) выполнять работы, связанные с искрообразованием.

 

60. В каких установках необходимо производить обезжиривание деталей трихлорэтиленом?

Ответ:

Необходимо производить в герметически закрытых автоматизированных или механизированных установках с водяным охлаждением, оборудованных вытяжной вентиляцией.

 

X. Требования охраны труда при химической и электрохимической очистке деталей

 

61. Какие меры должны быть приняты при работе на ваннах электрохимической очистки?

Ответ:

При работе на ваннах электрохимической очистки должны быть приняты меры, исключающие искрообразование от короткого замыкания полюсов, контактирования подвесок со штангой или от соударения стальных деталей.

 

62. Загружать и выгружать детали из ванны электрохимической очистки необходимо при включенном или отключенном электропитании?

Ответ:

При отключенном электропитании.

 

63. Что необходимо делать при работе ванны электрохимической очистки во избежание взрыва и какие меры при этом нужно предусматривать?

Ответ:

При работе ванны электрохимической очистки во избежание взрыва необходимо периодически снимать пену с поверхности раствора и предусматривать меры, исключающие искрообразование.

 

64. Детали, упавшие на дно ванны электрохимической очистки, следует извлекать приспособлениями при включенных или отключенных нагревателях?

Ответ:

При отключенных нагревателях.

 

65. Чем необходимо составлять и корректировать ванны электрохимической очистки? Чем следует заполнять ванны растворами?

Ответ:

Составлять и корректировать ванны электрохимической очистки необходимо растворами щелочи и солей, заранее приготовленными в отдельной ванне. Заполнять ванны растворами следует насосом или заливочными приспособлениями.

 

66. До какой температуры должны быть охлаждены ванны с электролитом перед корректировкой?

Ответ:

Ванны с электролитом перед корректировкой должны быть охлаждены до температуры воздуха в помещении.

 

67. Чем необходимо добавлять в ванну с расплавленной щелочью воду? В виде какого водного раствора щелочи рекомендуется вводить воду в ванну и при какой температуре?

Ответ:

В ванну с расплавленной щелочью воду необходимо добавлять ковшом с удлиненной ручкой. Вводить воду в ванну рекомендуется в виде 30 — 50-процентного водного раствора щелочи при температуре не выше 200 °C.

 

68. В чем следует работать с раствором венской извести и с применением чего необходимо производить протирку деталей сухой венской известью?

Ответ:

Работать с раствором венской извести следует в резиновых перчатках, а протирку деталей сухой венской известью необходимо производить с применением средств индивидуальной защиты органов дыхания.

 

XI. Требования охраны труда при травлении и электролитическом полировании деталей из металлов

 

69. В каких помещениях должны размещаться участки травления и электролитического полирования? Где допускается установка травильных ванн для химического и электролитического травления?

Ответ:

Участки травления и электролитического полирования должны размещаться в отдельных помещениях.

Допускается установка травильных ванн для химического и электролитического травления в потоке термического участка.

 

70. Что должно быть исключено при монтаже деталей на приспособления, подвешивании и креплении их на штанги?

Ответ:

Должно быть исключено падение деталей в травильную ванну.

 

71. Разрешается ли проверять крепление деталей на подвесках, встряхивая их над травильной ванной?

Ответ:

Запрещается.

 

72. Что запрещается делать при электролитическом способе травления черных и цветных металлов?

Ответ:

При электролитическом способе травления черных и цветных металлов запрещается загружать, выгружать детали, очищать штанги и исправлять контакты при включенном электропитании травильных ванн.

 

73. Чем должно покрываться зеркало травильных ванн для уменьшения выделения водорода и вредных газов при травлении и электролитическом полировании деталей из черных металлов?

Ответ:

Зеркало травильных ванн должно покрываться специальными присадками (пенообразователями, ингибиторами).

 

74. Каким способом следует производить травление стали?

Ответ:

Травление стали следует производить преимущественно электролитическим способом.

 

75. Чем должны быть оборудованы ванны для разрыхления окалины и химического оксидирования стали?

Ответ:

Должны быть оборудованы крышками со смотровыми стеклами.

 

76. В чем следует проводить подготовительные работы по химическому обезжириванию и травлению алюминиевых сплавов?

Ответ:

Следует проводить в травильных ваннах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией или в вытяжных шкафах.

 

77. Попадание на детали какой кислоты должно быть исключено при химической обработке деталей из магния и его сплавов?

Ответ:

Должно быть исключено попадание на детали концентрированной азотной кислоты.

 

78. Разрешается ли обработка высокооловянистых титановых сплавов в расплавах щелочей, а также соприкосновение титана и его сплавов с дымящей азотной кислотой?

Ответ:

Запрещается.

 

79. Разрешается ли хранить кислоты и щелочи в помещении, в котором производится обработка изделий из магния и титана?

Ответ:

Запрещается.

 

80. Что должна обеспечивать вентиляция от вытяжных шкафов или ванн для травления меди и ее сплавов?

Ответ:

Должна обеспечивать удаление оксидов азота и других вредных выделений.

 

81. Чему должны соответствовать составы травильных ванн, температурный режим и время выдержки при травлении титана и его сплавов?

Ответ:

Должны соответствовать технологической инструкции.

 

82. Почему не допускается травление в расплаве щелочи с окислителями при температуре выше 470 °C?

Ответ:

Не допускается из-за возможности загорания титана в расплаве, взрыва и разбрызгивания щелочного раствора, особенно при обработке тонких листов.

83. Что необходимо сделать при загорании титана в расплаве щелочи? Что следует применять для гашения горящего титана?

Ответ:

При загорании титана в расплаве щелочи необходимо немедленно выключить ванну и выгрузить детали. Для гашения горящего титана следует применять сухой песок, доломитовую пыль, порошковые огнетушители.

 

XII. Требования охраны труда при приготовлении растворов и электролитов

 

84. Какую последовательность необходимо соблюдать при приготовлении растворов из смеси кислот?

Ответ:

При приготовлении растворов из смеси кислот необходимо соблюдать следующую последовательность:

1) при травлении черных металлов — заполнение травильных ванн холодной водой, добавление соляной кислоты, затем серной кислоты;

2) при травлении меди и латуни — заполнение травильных ванн холодной водой, последовательное добавление соляной, азотной и серной кислот;

3) при травлении титана и его сплавов — заполнение травильных ванн холодной водой, последовательное добавление плавиковой и азотной кислот;

4) при приготовлении растворов для электролитического полирования — заполнение травильных ванн холодной водой, добавление фосфорной кислоты, затем серной кислоты.

 

85. В чем и где необходимо производить растворение твердых химических веществ?

Ответ:

Растворение твердых химических веществ необходимо производить в сосудах, изготовленных из химически стойких материалов, в специально оборудованном помещении.

 

86. Что запрещается применять при работе с легковоспламеняющимися жидкостями? Какие мероприятия должны осуществляться при этом?

Ответ:

При работе с легковоспламеняющимися жидкостями запрещается применять искрообразующий инструмент, открытый огонь, неизолированные токоведущие элементы. При этом должны осуществляться мероприятия по исключению накопления зарядов статического электричества.

 

87. Какие огнетушители следует применять для тушения при возгорании легковоспламеняющихся жидкостей? Допускается ли применение песка и асбестовых одеял?

Ответ:

При возгорании легковоспламеняющихся жидкостей следует применять для тушения пенные и порошковые огнетушители. Допускается применение песка и асбестовых одеял.

 

88. Каким инструментом должно производиться вскрытие барабанов с хромовым ангидридом?

Ответ:

Вскрытие барабанов с хромовым ангидридом должно производиться медным или латунным инструментом.

 

89. Вскрытие тары с вредными химическими веществами должно производиться при включенной или выключенной местной вытяжной вентиляции?

Ответ:

Должно производиться при включенной местной вытяжной вентиляции.

 

90. В каком помещении должны приготовляться цианистые растворы?

Ответ:

Цианистые растворы должны приготовляться в отдельном помещении, оснащенном емкостями с растворами для обезвреживания случайных выплесков и аптечками для оказания первой помощи.

 

91. В чем должно производиться растворение цианистых солей?

Ответ:

Растворение цианистых солей должно производиться в ваннах, помещенных в вытяжные шкафы, или в ваннах с бортовыми отсосами.

 

92. С чем должен быть исключен контакт работников при вскрытии барабанов и растворении цианистых солей?

Ответ:

Должен быть исключен контакт работников с цианистыми солями.

 

93. С применением чего необходимо производить растворение хромового ангидрида?

Ответ:

Растворение хромового ангидрида необходимо производить с применением шлангового противогаза или фильтрующего респиратора, обеспечивающими полную очистку воздуха, подаваемого в зону дыхания работника.

 

94. С чем запрещается контакт хромового ангидрида?

Ответ:

Запрещается контакт хромового ангидрида с уксусной кислотой, спиртом, керосином и другими легковоспламеняющимися и горючими жидкостями.

 

95. При помощи чего должно производиться заполнение ванн кислотами и жидкими щелочами?

Ответ:

Заполнение ванн кислотами и жидкими щелочами должно производиться при помощи сифонов с кранами или бочковыми химически стойкими насосами.

 

96. Какими насосами должны осуществляться процессы заполнения ванн большого объема агрессивными жидкостями, а также перекачка растворов из ванн?

Ответ:

Должны осуществляться кислотоупорными насосами.

 

97. В каких случаях допускается переливание кислоты или щелочи в ванны ручным способом?

Ответ:

Переливание кислоты или щелочи в ванны ручным способом допускается в исключительных случаях с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих безопасную установку и наклон бутыли, а также насадок, исключающих расплескивание жидкости и выделение паров.

 

98. Как следует осуществлять вскрытие емкостей с кислотой? Почему?

Ответ:

Вскрытие емкостей с кислотой следует осуществлять постепенно и осторожно, так как возможен выброс скопившихся в верхней части емкости паров и газов.

 

99. При помощи чего необходимо набирать растворы кислот, щелочей и пленкообразующих материалов в мерные пипетки?

Ответ:

Необходимо набирать при помощи засасывающей резиновой груши или использовать для набора специальные автоматические пипетки.

 

100. До какой температуры должен быть охлажден раствор электролита перед добавлением щелочи в ванну оксидирования?

Ответ:

Должен быть охлажден до температуры не выше 100 °C

 

101. Что следует вводить в растворы для травления для уменьшения воздействия на работников выделений вредных паров при приготовлении растворов и электролитов?

Ответ:

Следует в растворы для травления вводить пенообразователи или ингибиторы травления.

 

102. Что не должно находиться на участках работ, на которых применяется азотная кислота?

Ответ:

Не должны находиться горючие вещества, материалы и отходы (стружка, опилки).

 

103. Каким способом должен производиться слив электролитов, растворов и воды из ванн? Какая возможность должна быть исключена при этом?

Ответ:

Слив электролитов, растворов и воды из ванн должен производиться закрытым способом. При этом должна быть исключена возможность смешения в канализационной сети разных веществ, образующих токсичные газы, пары или плотные осадки, а также самовозгорания и взрыва при смешении с водой или другими химическими веществами.

 

104. Разрешается ли спускать в канализацию электролиты с содержанием тяжелых металлов?

Ответ:

Запрещается.

 

105. Что нужно делать с пролитой кислотой?

Ответ:

Пролитую кислоту следует засыпать песком, нейтрализовать кальцинированной содой и убрать. При выделении газов или паров необходимо применять средства индивидуальной защиты органов дыхания.

 

106. Как следует производить при приготовлении растворов для электрополирования и снятия никеля добавление глицерина в серную кислоту, содержащую хромовый ангидрид?

Ответ:

Следует производить тонкой струей при непрерывном перемешивании, не допуская сильного разогрева.

 

107. Что необходимо применять для предупреждения выброса раствора из ванн при добавлении в ванны фосфатирования и оксидирования воды и концентрированного щелочного раствора?

Ответ:

Необходимо применять воронки с трубками, доходящими до дна ванн.

 

108. Что необходимо использовать для приготовления рабочего раствора ванн холодного фосфатирования?

Ответ:

Необходимо использовать готовые соли монофосфата цинка и фосфатирующих концентратов.

 

109. В каком порядке должно производиться приготовление концентрата, необходимого для составления рабочих растворов ванн холодного фосфатирования в случае отсутствия монофосфата цинка?

Ответ:

Должно производиться в следующем порядке:

1) заполнить ванну азотной кислотой;

2) добавить фосфорную кислоту;

3) добавить сухие цинковые белила (или окись цинка) в виде заранее приготовленной кашицы небольшими порциями при постоянном помешивании и охлаждении (температура концентрата не должна превышать 45 — 50 °C).

 

110. Какие СИЗ должны применять работники при приготовлении растворов и электролитов для исключения контактирования с вредными веществами?

Ответ:

При приготовлении растворов и электролитов для исключения контактирования с вредными веществами работники должны применять следующие СИЗ:

1) при работе с кислотами и щелочами — резиновые перчатки, респираторы или фильтрующие противогазы, защитные очки, прорезиненные фартуки;

2) при работе с органическими растворителями — резиновые перчатки или напальчники, респираторы;

3) при выполнении работ по растворению хромового ангидрида — шланговые противогазы или фильтрующие респираторы.

При применении растворов и электролитов работники должны применять защитные пасты и мази.

 

XIII. Требования охраны труда при нанесении металлопокрытий электрохимическим способом

 

111. Ванны с цианистыми электролитами во время работы должны быть открыты или закрыты крышками?

Ответ:

Должны быть закрыты крышками.

 

112. В каких случаях допускается эксплуатировать без крышек ванны с цианистыми электролитами, устанавливаемые на автоматических или полуавтоматических линиях?

Ответ:

Допускается эксплуатировать без крышек при наличии ограждающих устройств, исключающих доступ к ваннам во внерабочее время.

 

113. Разрешается ли совместное хранение кислот и цианистых соединений в производственном помещении?

Ответ:

Запрещается.

 

114. От чего должны быть отмыты изделия перед погружением в ванны с цианистым электролитом?

Ответ:

Должны быть отмыты от остатков кислоты.

 

115. Что нужно сделать при появлении в воздухе рабочей зоны запаха горького миндаля (запаха синильной кислоты)?

Ответ:

При появлении в воздухе рабочей зоны запаха горького миндаля (запаха синильной кислоты) работа должна быть немедленно прекращена, работники выведены из помещения, а помещение провентилировано. Работы могут быть продолжены после проведения проверки (анализа) состояния воздушной среды в помещении и на рабочих местах.

 

116. В каком случае должна производиться чистка анодных и катодных штанг на цианистых ваннах?

Ответ:

Чистка анодных и катодных штанг на цианистых ваннах должна производиться только после того, как они сняты с ванны и промыты водой.

 

117. Что нужно сделать после работы с цианистыми электролитами?

Ответ:

После работы с цианистыми электролитами необходимо тщательно вымыть руки, прополоскать рот и принять душ.

 

118. Что должно находиться на участках хромирования?

Ответ:

На участках хромирования должны находиться: стол, стенд или стеллаж для монтажа деталей, стол для химического обезжиривания кашицей венской извести (в случае использования венской извести), набор подвесок и приспособлений, обеспечивающих безопасные условия труда.

 

119. Когда должна включаться и выключаться местная вытяжная вентиляция на ваннах хромирования, работающих с подогревом?

Ответ:

Местная вытяжная вентиляция на ваннах хромирования, работающих с подогревом, должна включаться одновременно с началом подогрева ванн, а выключаться — после полного охлаждения ванн.

 

120. В чем необходимо производить растворение хромового ангидрида?

Ответ:

Растворение хромового ангидрида необходимо производить в шланговом противогазе или фильтрующем респираторе с коробками, обеспечивающими полную очистку воздуха, подаваемого в зону дыхания работника.

121. С чем не допускается контакт хромового ангидрида?

Ответ:

Не допускается контакт хромового ангидрида со спиртом, уксусной кислотой, маслами, керосином и другими горючими жидкостями.

122. Что следует сделать при случайном попадании хромового электролита в глаза, а также на кожу?

Ответ:

При случайном попадании хромового электролита в глаза, а также на кожу их следует промыть холодной проточной водой.

123. Что должно быть уложено перед ваннами для анодирования?

Ответ:

Перед ваннами для анодирования должны быть уложены деревянные решетки, покрытые диэлектрическими ковриками.

124. Какие мероприятия, предохраняющие от поражения электрическим током должны быть предусмотрены при анодировании магния и его сплавов?

Ответ:

При анодировании магния и его сплавов должны быть предусмотрены мероприятия, предохраняющие от поражения электрическим током:

1) загрузку и выгрузку ванн для анодирования необходимо производить при снятом напряжении;

2) пульт управления процессом анодирования должен быть расположен в отдельном помещении;

3) штанги должны быть изолированы от бортов ванны для анодирования.

 

XIV. Требования охраны труда при нанесении металлопокрытий химическим способом

125. Что следует сделать во избежание выплескивания раствора из ванны оксидирования до начала работы?

Ответ:

         Следует разбить корку щелочи на дне ванны.

126. Как часто должны очищаться щели бортовых отсосов в ваннах фосфатирования и оксидирования?

Ответ:

Должны очищаться не реже 1 раза в сутки.

127. Чем по возможности должно быть заменено для улучшения условий труда горячее фосфатирование?

Ответ:

Должно быть заменено ускоренным холодным фосфатированием методом распыления раствора (струйным методом).

128. В каких установках следует производить химическое никелирование?

Ответ:

Химическое никелирование следует производить в установках химического никелирования, оборудованных, устройствами для равномерного нагрева электролита и бортовыми отсосами.

129. Чем следует оборудовать установку химического никелирования?

Ответ:

Установку химического никелирования следует оборудовать автоматическим устройством для регулирования концентрации водородных ионов, устройством автоматического контроля и поддержания температуры, приспособлениями для фильтрования, перемешивания электролита и подачи корректирующего раствора, устройством покачивания деталей.

 

XV. Требования охраны труда при нанесении металлопокрытий термофизическим способом

130. Разрешается ли горячее цинкование только наружной поверхности труб?

Ответ:

Запрещается.

131. Каким способом должна производиться выгрузка цинка и гартцинка из ванн горячего цинкования?

Ответ:

Выгрузка цинка и гартцинка из ванн горячего цинкования должна производиться механизированным способом. Допускается выгрузка цинка и гартцинка сухими подогретыми перфорированными черпаками.

132. Без применения чего запрещается нахождение работников в опасной близости от ванн во время выгрузки цинка и гартцинка из ванн горячего цинкования?

Ответ:

Запрещается без применения средств индивидуальной защиты от химических факторов, средств индивидуальной защиты от высоких температур и мер, обеспечивающих безопасное нахождения в опасной зоне.

133. Разрешается ли производство ремонтных работ над ванной горячего цинкования во время ее работы?

Ответ:

Запрещается.

134. С применением чего должны выполняться загрузка в электропечи и выгрузка технологических контейнеров массой более 7 кг?

Ответ:

Должны выполняться с применением грузоподъемных механизмов и устройств.

XVI. Требования охраны труда при нанесении металлопокрытий электродуговым и газотермическим способами (металлизация)

135. В чем должны выполняться работы по металлизации изделий?

Ответ: 

Работы по металлизации изделий должны выполняться в респираторе и защитных очках или в маске с подачей чистого воздуха в зону дыхания.

136. Какие требования должны выполняться при электродуговой металлизации?

Ответ:

При электродуговой металлизации должны выполняться следующие требования:

1) аппараты для электродуговой металлизации должны быть заземлены;

2) напряжение холостого хода источника питания постоянного тока при ручном процессе не должно превышать 80 В, при автоматическом или механизированном процессе — 90 В;

3) настройка и регулировка распылительной головки должны производиться при снятом напряжении;

4) электрометаллизатор должен быть оборудован устройством для защиты работников от действия электрической дуги;

5) крепление шлангов к воздушному трубопроводу и штуцеру аппарата для электродуговой металлизации должно исключать возможность срыва;

6) распылительные головки аппаратов для электродуговой металлизации должны обеспечивать стабильное горение электрической дуги.

137. Какие требования должны выполняться при нанесении покрытий газопламенным (газотермическим) способом?

Ответ:

При нанесении покрытий газопламенным (газотермическим) способом должны выполняться следующие требования:

1) при зажигании горючей смеси распылительная головка газовых металлизаторов должна работать без хлопков и обеспечивать стабильное горение пламени;

2) соединения узлов и деталей, связанных с коммуникацией горючих газов и их смесей, должны быть герметичными и исключать попадание воздуха в кислородный и ацетиленовый каналы;

3) при питании от сети в местах потребления кислорода и горючих газов должны быть установлены газоразборные посты, оснащенные затворами, предотвращающими распространение обратного удара в газовые магистрали;

4) при питании от единичных газовых баллонов между баллонным редуктором и металлизатором должно устанавливаться предохранительное устройство;

5) газовые баллоны должны размещаться вне помещения, в котором наносятся металлопокрытия.

138. Что необходимо проверить перед пуском установки для напыления покрытий?

Ответ:

Перед пуском установки для напыления покрытий необходимо проверить на герметичность газораспределительный пульт, газовые магистрали и систему охлаждения, проверить быстродействие электромагнитных и других клапанов, а также исправность системы блокировок и электроавтоматики.

139. От чего должны быть очищены воздух или газ, транспортирующие напыляемый материал?

Ответ:

Должны быть очищены от масла и влаги.

140. Какие требования необходимо выполнять при проведении детонационного напыления в целях устранения влияния опасных и вредных производственных факторов?

Ответ:

При проведении детонационного напыления в целях устранения влияния опасных и вредных производственных факторов необходимо выполнять следующие требования:

1) размещать детонационные установки в герметичных и звукоизолирующих боксах;

2) обеспечивать устройство общеобменной приточно-вытяжной вентиляции и местных отсосов в зоне напыления;

3) обеспечивать экранирование вспышки детонации соответствующими светофильтрами;

4) размещать газовые баллоны вне помещения детонационного напыления;

5) обеспечивать автоматическое открывание дверей рабочего бокса только после достижения концентрации вредных выбросов уровня ПДК.

Напыление покрытий детонационным способом должно производиться при работающей приточно-вытяжной вентиляции, закрытых дверях бокса и в присутствии второго металлизатора (оператора установок напыления).

 

XVII. Общие требования охраны труда, предъявляемые к транспортированию и хранению исходных материалов, сырья, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства

141. В чем должны храниться вредные и агрессивные жидкости?

Ответ:

Вредные и агрессивные жидкости должны храниться в механически прочной, химически стойкой и закрытой таре. На таре с химикатами должны быть надписи (этикетки, бирки) с точным указанием наименования химического вещества.

142. В чем должны храниться сжиженные вредные газы (хлор, аммиак) в больших количествах?

Ответ:

Должны храниться в специальных цистернах с ограничением их использования в баллонах.

143. Где должны храниться материалы, заготовки и полуфабрикаты, применяемые в технологических процессах нанесения металлопокрытий?

Ответ:

Должны храниться в помещениях с контролируемой атмосферой или на специальных площадках раздельно по группам в зависимости от их способности к химическому воздействию (одного вещества на другое).

144. В чем и где допускается хранение кислоты, жидких щелочей?

Ответ:

Допускается хранение кислоты, жидких щелочей в бутылях и других закрытых емкостях на открытых площадках, защищенных от воздействия атмосферных осадков и оборудованных ограждениями, исключающими вход на площадки посторонних лиц. На ограждениях должны вывешиваться предупреждающие плакаты «Вход посторонним запрещен!», «Опасно! Кислота».

145. Чем должны быть оборудованы и снабжены места хранения химических веществ?

Ответ:

Места хранения химических веществ должны быть оборудованы стеллажами и шкафами и снабжены инвентарем, приспособлениями, средствами индивидуальной защиты, необходимыми для безопасного обращения с химическими веществами.

 

XVIII. Требования охраны труда при транспортировании (перемещении) исходных и вспомогательных материалов и отходов производства

146. Как должно осуществляться транспортирование легковоспламеняющихся и горючих жидкостей? Как допускается их подача к рабочему месту при сменной потребности в этих жидкостях до 200 кг каждого наименования?

Ответ:

Транспортирование легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должно осуществляться централизованно по трубопроводам. При сменной потребности в этих жидкостях до 200 кг каждого наименования допускается их подача к рабочему месту в закрытой небьющейся таре.

147. Разрешается ли сливать концентрированные кислоты на открытом воздухе в дождь, метель и при сильном ветре?

Ответ:

Запрещается.

148. Каким путем должно производиться наполнение цистерн, контейнеров и других больших емкостей агрессивными жидкостями, а также опорожнение их?

Ответ:

Наполнение цистерн, контейнеров и других больших емкостей агрессивными жидкостями, а также опорожнение их должно быть механизировано и производиться путем перекачки их кислотоупорными насосами с двойными сальниками по трубопроводам из кислотостойких материалов (коррозионностойкая сталь, пластмасса) или по шлангам, изготовленным из кислотостойкой резины.

149. Как должно производиться транспортирование бутылей с кислотами и жидкими щелочами?

Ответ:

Должно производиться на рессорных тележках двумя работниками со скоростью не более 5 км/ч.

150. Что должно быть нанесено на емкости для транспортировки кислот?

Ответ:

На емкости для транспортировки кислот должны быть нанесены наименование соответствующей кислоты и надпись: «Опасно — кислота».

151. Какими должны быть емкости для транспортировки кислот и щелочей, а также других агрессивных жидкостей перед их заполнением?

Ответ:

Должны быть промыты, нейтрализованы (содовым или щелочным растворами) и просушены.

 

152. Как необходимо транспортировать цианистые соли со склада в производственное подразделение?

Ответ:

Цианистые соли со склада в производственное подразделение необходимо транспортировать в закрытых барабанах или в запечатанных банках специально выделенными транспортными средствами в сопровождении должностных лиц, назначенных работодателем.

153. В какой таре должны транспортироваться абразивные материалы?

Ответ:

Абразивные материалы должны транспортироваться в закрытой таре поставщика или в технологической таре.

154. Разрешается ли нахождение работников в кузове автомашины во время транспортировки кислот и жидких щелочей?

Ответ:

Запрещается.

 

XIX. Требования охраны труда при хранении кислот

155. В каких помещениях и в чем в производственных подразделениях должны храниться кислоты?

Ответ:

В производственных подразделениях кислоты должны храниться в помещениях с кислотоупорными полами и стенами в закрытых кислотостойких резервуарах или в таре организации-поставщика.

156. Разрешается ли хранить кислоты в подвальных помещениях?

Ответ:

Запрещается.

157. За чем необходимо постоянно следить в помещении, в котором хранятся кислоты?

Ответ:

Необходимо постоянно следить за исправным состоянием емкостей и трубопроводов, своевременным ремонтом и заменой арматуры, качеством уплотнения фланцев.

 

158. Что должно быть устроено при входе в помещение, в котором хранятся кислоты?

Ответ:

При входе в помещение, в котором хранятся кислоты, должен быть устроен пандус или порог, предотвращающий растекание жидкости в случае аварии.

159. В какой таре должна храниться азотная кислота всех концентраций?

Ответ:

Должна храниться в алюминиевых бочках и цистернах.

160. В какой таре должна храниться азотная кислота средней агрессивности?

Ответ:

Должна храниться в бочках и цистернах из коррозионно-стойкой стали.

161. В какой таре должна храниться серная кислота всех концентраций?

Ответ:

Должна храниться в бочках, цистернах, таре производителя из коррозионно-стойкой стали, пластика или иного материала, инертного к кислотам.

 

162. В какой таре должна храниться соляная кислота?

Ответ:

Должна храниться в стальных гуммированных бочках и цистернах.

 

163. В какой таре должна храниться плавиковая (фтористоводородная) кислота?

Ответ:

Должна храниться в эбонитовых бидонах емкостью 20 л и в полиэтиленовых баллонах емкостью до 50 л.

164. В какой таре могут храниться азотная и серная кислоты в количестве до 40 л?

Ответ:

Могут храниться в стеклянных бутылях.

 

165. Разрешается ли хранение кислот в помещении, в котором хранятся или применяются цианистые соединения?

Ответ:

Запрещается.

 

XX. Требования охраны труда при хранении щелочей и других химических веществ

 

166. Какую надпись должны иметь сосуды с едким натром?

Ответ:

Сосуды с едким натром должны иметь надпись: «Опасно! Едкий натр».

 

167. Где и в чем должен храниться трихлорэтилен?

Ответ:

Трихлорэтилен должен храниться в вентилируемом помещении в герметичной оцинкованной, бакелитовой или стеклянной таре.

 

168. Где должны храниться органические растворители, применяемые для очистки изделий?

Ответ:

Должны храниться в отдельном помещении с соблюдением требований пожарной безопасности.

 

169. Каким должно быть складское помещение для хранения цианистых солей?

Ответ:

Складское помещение для хранения цианистых солей должно быть сухим, изолированным от общего склада и оборудовано вытяжной аварийной вентиляцией с пусковым устройством, размещенным снаружи помещения.

 

170. Допускается ли хранение цианистых солей в растворенном состоянии в специально оборудованной комнате производственного помещения при осуществлении многократной корректировки ванн в течение рабочей смены?

Ответ:

Допускается.

 

XXI. Требования охраны труда при сборе и хранении отходов производства

 

171. Каковы требования охраны труда при сборе и хранении отходов производства?

Ответ:

1). Сбор и кратковременное хранение отходов, образующихся при нанесении металлопокрытий, должны осуществляться в специально отведенных для этого местах производственного подразделения.

2). Отходы производства металлопокрытий, содержащие вредные вещества 1 и 2 классов опасности, необходимо хранить в изолированных помещениях в емкостях, исключающих загрязнение почвы, подземных вод, атмосферного воздуха.

3). Удаление твердых отходов, слив отработанных кислотных, щелочных, цианистых и других растворов, обладающих токсичными свойствами, допускается производить после их нейтрализации.

4). Титановые отходы должны собираться в закрытую металлическую тару согласно технологическим инструкциям. При этом следует учитывать, что пыль титана и его сплавов взрывоопасна; температура воспламенения титановой пыли 400 °C.

5). Использованный обтирочный материал должен собираться в металлический ящик или тару с плотно закрывающейся крышкой. Утилизацию и уничтожение обтирочного материала следует производить в специально отведенных для этого местах.