Содержание
Приложение N 1
к Руководству по безопасности
«Рекомендации по техническому
диагностированию сварных
вертикальных цилиндрических резервуаров
для нефти и нефтепродуктов»,
утвержденному приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 23 августа 2023 г. N 305
ТИПОВАЯ ПРОГРАММА
ЧАСТИЧНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РЕЗЕРВУАРА
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Типовая программа частичного технического диагностирования резервуара предусматривает выполнение следующих видов работ:
анализ технической документации на резервуар и ее комплектности (паспорта резервуара, исполнительной документации на строительство, реконструкцию резервуара, эксплуатационной документации);
осмотр, ВИК основного металла и сварных соединений элементов металлоконструкций резервуара с наружной стороны;
геодезические измерения (контроль размеров, формы конструкций, осадок резервуара);
измерение толщины металла;
неразрушающий контроль основного металла и сварных соединений конструкций;
проведение оценки технического состояния конструкций резервуара по результатам технического диагностирования в соответствии с разделом V Руководства;
подготовка предварительного отчета;
составление сводной дефектной ведомости с перечнем выявленных дефектов с указанием расположения выявленных дефектов на эскизах, их параметров и координат (рекомендуемая форма таблицы сводной дефектной ведомости приведена в приложении N 4 к Руководству);
расчет остаточного ресурса безопасной эксплуатации резервуара и выполнение проверочных расчетов в соответствии с разделом VI Руководства;
разработка рекомендаций по дальнейшей эксплуатации резервуара, выполнению ремонтных работ или исключению его из эксплуатации в соответствии с разделом VII Руководства;
подготовка технического отчета по результатам частичного технического диагностирования резервуара с результатами проведенных расчетов в соответствии с разделом VII Руководства;
выполнение экспертизы промышленной безопасности резервуара.
II. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
НА РЕЗЕРВУАР И ЕЕ КОМПЛЕКТНОСТИ
2. При проведении анализа технической документации на резервуар устанавливаются следующие данные:
данные об организации, эксплуатирующей резервуар;
место расположения резервуара;
тип резервуара; инвентарный номер; технологический номер;
обозначение проектной документации, в соответствии с которой построен резервуар;
перечень отступлений от проектной документации и наличие документов по их согласованию;
организация-разработчик рабочих чертежей;
завод-изготовитель металлоконструкций;
строительно-монтажные организации, построившие резервуар;
дата начала монтажа;
дата окончания монтажа;
дата приемки и ввода в эксплуатацию;
высота стенки резервуара;
диаметр резервуара;
режим работы (число циклов нагружения за последний год);
верхний аварийный уровень налива согласно решению, приведенному в проектной документации;
верхний аварийный уровень налива согласно технологической карте;
вид продукта, хранимого в резервуаре на момент проведения диагностирования, его характеристики: плотность, класс в соответствии с ГОСТ Р 51858-2002 «Нефть. Общие технические условия», принятым и введенным в действие постановлением Госстандарта России от 8 января 2002 г. N 2-ст, содержание серы, меркаптана;
марка, сертификаты, химический состав и механические характеристики (по сертификатам) металла, из которого изготовлены стенка, днище, крыша, понтон, люки и патрубки, (опорное) кольцо, кольца жесткости;
вес металлоконструкций резервуара;
перечень технологий сварки и сварочных материалов, примененных при изготовлении, монтаже и ремонте резервуара;
сведения об антикоррозионной защите, ЭХЗ, молниезащите и заземлении;
перечень оборудования контрольно-измерительных приборов, средств измерений и автоматики, установленных на резервуаре;
даты и результаты проведенных ранее технических диагностирований, данные по результатам контроля конструкций и сварных соединений, результаты периодических проверок осадки основания (нивелирование наружного контура днища) и отклонений образующих резервуара от вертикали;
данные о видах и датах аварий, отказов;
количество и описание проведенных ремонтов;
сведения о комплектности эксплуатационно-технической документации.
III. ОСМОТР, ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРА С НАРУЖНОЙ СТОРОНЫ
3. При осмотре резервуара рекомендуется обращать внимание на:
состояние основного металла стенки, днища, настила и несущих элементов крыши;
местные деформации, вмятины и выпучины;
элементы конструкций, не предусмотренные проектной документацией, установленные на стенке и крыше резервуара при производстве работ по монтажу и ремонту резервуара, ребра и кольца жесткости, накладки, вставки;
размещение сварных соединений патрубков на стенке резервуара по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным соединениям в соответствии с проектной документацией;
состояние сварных соединений конструкций резервуаров в соответствии с требованиями проектной документации, стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов.
4. Осмотр поверхности основного металла резервуара проводится в следующей последовательности:
окрайки днища и нижняя часть первого пояса;
наружная часть первого и второго поясов, а затем третьего, четвертого поясов (с применением переносной лестницы, строительных подмостей или автомобильного гидроподъемника);
верхние пояса с применением автомобильного гидроподъемника или с помощью оптических приборов (бинокль или подзорная труба);
места переменного уровня нефти (нефтепродукта);
настил и несущие элементы кровли.
5. Коррозионные разрушения подлежат разграничению по их виду на:
равномерную коррозию (когда коррозионное разрушение охватывает всю поверхность металла);
местную (при охвате отдельных участков поверхности);
язвенную, питтинговую (точечную) и коррозию пятнами.
6. По результатам осмотра на поверхности конструкций отмечают участки коррозионных разрушений поверхности, на которых затем проводят измерения толщин.
7. При осмотре люков и патрубков на стенке резервуара рекомендуется обратить внимание на наличие выпучин, вмятин и коррозионных разрушений.
8. При осмотре плавающей крыши (понтона) рекомендуется обратить внимание на:
горизонтальность поверхности (перекос в одну сторону свидетельствует о негерметичности коробов и наличии в них продукта);
наличие продукта на центральной части и в коробах плавающей крыши (понтона);
плотность прилегания затворов к стенке резервуара и направляющим, а также их состояние;
состояние сварных швов центральной части (для однодечной крыши), сварных швов коробов и нижней деки (для двудечной крыши);
наличие выпучин и вмятин на коробах и центральной части;
техническое состояние затвора;
состояние конструкций и сварных швов катучей лестницы.
9. При контроле алюминиевых купольных крыш обследуются карты обшивки и узлы крепления обшивки к несущим стержням каркаса. Нарушения указанных узлов в виде выдергивания обшивки из пазов стержневых элементов являются предаварийной ситуацией и могут привести к потере устойчивости данного стержневого элемента при последующих снеговых и гололедных нагрузках. В случае обнаружения таких разрушенных узлов должен быть незамедлительно проведен текущий (либо капитальный) ремонт.
При осмотре теплоизолированных резервуаров проверяют толщину изоляционного слоя, его плотное прилегание к металлу (адгезия к металлу в случае пенополиуретановой изоляции), отсутствие намокания нефтью (нефтепродуктом). При наличии признаков увеличения теплопроводности изоляционного материала (о чем можно судить по увеличению теплопотерь через изоляцию и увеличению скорости падения температуры нефти (нефтепродукта) при ее (его) хранении в резервуаре) выявляют причину, вызвавшую увеличение теплопроводности, и принимают меры по ремонту или замене тепловой изоляции. Теплопотери могут быть выявлены методами инфракрасной спектроскопии в соответствии с ГОСТ 26629-85 «Государственный стандарт Союза ССР. Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций», утвержденным и введенным в действие постановлением Госстроя СССР от 5 октября 1985 г. N 173.
10. По результатам проведения осмотра оформляется акт проведения осмотра в соответствии с приложением N 5 к Руководству. К акту могут прилагаться эскизы (развертки) конструкций резервуара с указанием координат расположения выявленных дефектов, элементов, не предусмотренных проектной документацией, мест установки оборудования, разбежки сварных швов, люков, патрубков, лестниц, ограждений, площадок.
11. ВИК подлежат все конструкции и сварные соединения резервуара, шахтных, одномаршевых или кольцевых лестниц, лестниц обслуживания технологического оборудования, площадок, переходов, ограждений, обеспечивающих безопасность работы персонала. При проведении ВИК проверяется соответствие размеров и размещения элементов конструкций (патрубков, люков, оборудования), разбежка сварных швов, усиливающих накладок, высота ограждающих перил ветрового кольца требованиям проектной, нормативной и технической документации. При этом первоочередное внимание уделяется:
сварным соединениям в вертикальных монтажных стыках стенки, пересечениях вертикальных и горизонтальных швов в первом, третьем поясах стенки (считая снизу), сварному шву между стенкой и днищем, сварным швам приварки люков и врезок в нижние пояса резервуаров;
местам стенки у нижнего уторного шва, соединяющего стенку с днищем;
местам присоединения анкерных креплений (при наличии), трубопроводов, в том числе передающих вибрационные нагрузки;
участкам стенки, имеющим местные выпучины или вмятины и отклонения образующих по вертикали (за пределами допусков);
участкам конструкций, наиболее подверженных коррозионному разрушению: нижнего пояса и двух верхних поясов стенки, днища, настила и несущих элементов крыши, понтонов и плавающих крыш.
12. При контроле состояния фундамента и отмостки обращается внимание на:
наличие пустот между днищем резервуара и основанием;
погружение нижней части резервуара в грунт и скопление дождевой воды по контуру резервуара;
наличие растительности на отмостке;
трещины и выбоины в отмостке и кольцевом лотке (при наличии);
наличие необходимого уклона отмостки, обеспечивающего отвод воды в сторону кольцевого лотка (указывается в проекте, но не менее 1:10).
13. Проверяется расположение швов приварки отдельных элементов оборудования на стенке резервуара относительно друг друга. Вертикальные и горизонтальные швы стенки проверяются по следующим параметрам:
расстояния между швами патрубков, усиливающих листов и швами стенки не менее:
до вертикальных сварных швов — 250 мм;
до горизонтальных швов — 100 мм;
расположение вертикальных соединений первого пояса стенки от сварных стыков окраек днища в соответствии с проектной документацией;
выступающая часть окрайки днища снаружи не менее:
30 мм — для РВС, РВСП, РВСПА, РВСПК, построенных в соответствии с СП 70.13330.2012. «Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87», утвержденным приказом Госстроя от 25 декабря 2012 г. N 109/ГС;
50 мм — для РВС, РВСП, РВСПА, РВСПК, а также не менее 50 мм и не более 100 мм — для РВС, РВСП, РВСПА, РВСПК, построенных в соответствии с требованиями Федерального закона N 384-ФЗ и с учетом требований постановления Правительства Российской Федерации N 815 «Об утверждении перечня национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», и в соответствии с ГОСТ 31385-2016.
14. По результатам ВИК отмечают участки коррозионных разрушений поверхности и места появления отпотин, а также другие места возможного появления сквозных дефектов, на которых затем проводят капиллярный контроль проникающими веществами (далее — ПВК) и УЗК.
15. На поверхности основного металла, предварительно очищенной от грязи и нефти (нефтепродукта), выявляется наличие коррозионных разрушений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, неметаллических включений, закатов и других дефектов. Все выявленные дефекты подлежат измерению по глубине, протяженности и наносятся на эскизы конструкций, выполненные в масштабе с указанием координат привязки.
16. ВИК сварных швов с использованием шаблона сварщика и других средств измерений проводится в условиях достаточной освещенности с целью выявления наружных дефектов:
несоответствия размеров швов требованиям проектной документации и стандартов;
трещин всех видов и направлений;
наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, пористости, отпотин и других технологических дефектов;
отсутствия плавных переходов от одного сечения к другому;
несоответствия общих геометрических размеров сварного шва требованиям проектной документации;
угловатостей и депланаций.
17. При проведении ВИК плавающей крыши выполняются:
проверка состояния затвора (потертость, разрушения) и плотности прилегания затвора к стенке;
измерение расстояния между стенкой резервуара и вертикальным бортовым листом плавающей крыши. Шаг измерений — 6 м напротив образующих стенки, по которым производилась нивелировка;
проверка состояния уплотняющего затвора между направляющей резервуара и патрубком (потертость, разрушения) и плотности прилегания затвора к направляющей.
По результатам ВИК оформляется Акт проведения визуального и измерительного контроля (рекомендуемый образец акта проведения визуального и измерительного контроля приведен в приложении N 5 к Руководству). К акту могут быть приложены эскизы конструкций резервуара с указанием координат расположения выявленных дефектов, мест установки оборудования, разбежки сварных швов, размеров усиливающих элементов.
IV. ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ РЕЗЕРВУАРА (КОНТРОЛЬ
РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ КОНСТРУКЦИЙ, ОСАДОК РЕЗЕРВУАРА)
18. Измерение геометрической формы стенки резервуара производится для выявления отклонений формы от требований проектной документации и соответствующих норм:
измеряется величина отклонений стенки от вертикали на расстоянии 50 мм ниже верха каждого пояса;
измерения производятся в наиболее деформированных местах стенки (по результатам внешнего осмотра) при помощи шаблонов, отвесов и геодезическими методами (в том числе с применением лазерного сканирования);
измерения производятся в точках, расположенных по периметру стенки с шагом не реже чем через 6 м, начиная от приемо-раздаточных патрубков с нумерацией по часовой стрелке. Номера точек должны быть нанесены несмываемой краской на поверхность стенки;
при проведении измерений формы и контура локальных геометрических дефектов стенки (вмятин, выпучин) и хлопунов шаг выполнения измерений уменьшается;
результаты проведения геодезических работ оформляются актом. К акту проведения геодезических измерений могут быть приложены таблицы со значениями измерений и эскизы отклонений конструкций резервуара от номинальных.
19. Геодезические измерения резервуара проводятся дважды на заполненном и опорожненном резервуаре с определением мест наибольших деформаций и выявлением НДС стенки под нагрузкой.
20. На резервуарах рулонного изготовления на стыке соединения двух кромок рулона (монтажный шов) образуется угловатость. Угловатость способствует образованию концентрации напряжений. За показатель угловатости применяется стрела прогиба в месте отклонения вертикальной образующей резервуара. Величина прогиба измеряется с помощью шаблона. Для оценки угловатости в зонах монтажных сварных швов стенки резервуаров рулонного и полистового изготовления длина (база) шаблона рекомендуется равной 500 мм.
21. По результатам проведения геодезических измерений конструкций резервуара оформляется акт проведения геодезических измерений (рекомендуемый образец акта проведения геодезических измерений приведен в приложении N 5 к Руководству).
22. Величины неравномерной абсолютной и относительной осадки наружного контура днища определяются с применением оптических, гидравлических нивелиров и тахеометров (в том числе лазерных сканеров).
23. Для оценки осадки оснований резервуаров за длительный период эксплуатации необходимо установить постоянные точки нивелирования и проводить привязку отметок точек нивелирования к постоянному реперу.
24. Нивелирование окрайки (наружного контура днища) проводится в точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не более 6 м (в точках, соответствующих нумерации образующих стенки). При превышении допустимых отклонений дополнительно проводится измерение отклонения окрайки (наружного контура днища) с шагом в 1 м вправо и влево до следующей точки нивелирования. При проведении частичного технического диагностирования нивелирование проводится на минимальном уровне налива.
25. В первые четыре года после ввода резервуара в эксплуатацию (или до полной стабилизации осадки основания) рекомендуется ежегодно проводить нивелирование окрайки днища в абсолютных отметках и результаты вносить в эксплуатационную документацию.
26. Нивелирование стационарных стальных и алюминиевых крыш проводится для определения отклонений высотных отметок несущих конструкций стальных и алюминиевых стационарных крыш от значений, приведенных в проектной документации, в случае выявления видимых деформаций по результатам ВИК.
27. Нивелирование стальных крыш проводится с площадок на крыше резервуара, с верхней площадки шахтной или спиральной лестниц по узлам пересечения несущих элементов при помощи тахеометров или лазерных сканеров.
28. Для алюминиевых крыш работы по определению высотных отметок узлов могут производиться с площадок обслуживания соседних резервуаров или с поверхности земли при помощи тахеометров или лазерных сканеров.
29. Работы по определению отклонений высотных отметок несущих конструкций стальных и алюминиевых стационарных крыш от значений, приведенных в проектной документации, выполняются с учетом конструктивных особенностей крыш и проводятся по специальным разделам программы технического диагностирования, согласованным с владельцем резервуара.
30. Определение отклонения приемо-раздаточных патрубков от горизонтальной плоскости должно проводиться на базе 250 мм (для резервуаров емкостью до 5000 м3) и на базе 350 мм (для резервуаров емкостью от 5000 до 50000 м3).
31. По результатам проведения нивелирования оформляется акт проведения нивелирования (рекомендуемый образец акта проведения нивелирования приведен в приложении N 5 к Руководству). К акту могут быть приложены таблицы с результатами контроля и схемами измерений конструкций резервуара.
V. ИЗМЕРЕНИЕ ТОЛЩИНЫ МЕТАЛЛА
32. Определение толщины металла проводят ультразвуковыми толщиномерами. Глубину раковин, образовавшихся от коррозионных разрушений, измеряют штангенциркулем или специальным приспособлением с индикатором часового типа.
33. Объем работ по измерениям толщин устанавливается на основании результатов визуального осмотра конструкций резервуара и в зависимости от длительности эксплуатации и агрессивности хранимого продукта. Во всех случаях измерения проводят в местах, наиболее пораженных коррозионным разрушением.
34. Измерения толщины стенки резервуара проводятся на каждом листе нижних двух поясов стенки резервуара в количестве не менее пяти измерений (четыре в углах листа, одно в середине).
35. На третьем поясе стенки проводится измерение толщины каждого листа в доступных для измерения зонах (не менее трех измерений).
36. Толщину верхних поясов, начиная с четвертого, измеряют по образующей вдоль шахтной лестницы или кольцевой лестницы. Производят не менее трех измерений (верх, середина, низ листа).
37. Для нижней части первого пояса стенки в районе возможного скопления подтоварной воды (примыкают к окрайкам днища, имеющим наименьшую высотную отметку по результатам нивелирования) для полосы высотой от 300 до 400 мм рекомендуется для нескольких листов, расположенных равномерно по периметру резервуара, произвести сканирование толщины стенки с шагом от 15 до 20 мм.
38. Измерение толщины на ремонтных вставках в стенку резервуара проводится в трех точках по высоте каждого листа.
39. При обнаружении ультразвуковым толщиномером участков с резким изменением толщин стенки выполняется диагностирование найденного участка при помощи ультразвукового дефектоскопа с целью определения возможного расслоения металла.
40. За действительную минимальную толщину листа пояса стенки, используемую для проведения прочностных расчетов, принимается средняя величина толщины стенки из всех выполненных на листе измерений (исключая местные и язвенные коррозионные разрушения листа пояса стенки).
41. По результатам измерений толщин стенки оформляется акт проведения ультразвуковой толщинометрии (рекомендуемый образец акта проведения ультразвуковой толщинометрии приведен в приложении N 5 к Руководству). К акту могут быть приложены таблицы с результатами измерений и эскизами стенки с указанием мест измерений.
42. Измерения толщин окрайки днища резервуара проводятся не менее чем в трех точках на каждом выступе окрайки днища.
43. При обнаружении ультразвуковым толщиномером участков окрайки с резким изменением толщин выполняется диагностирование найденного участка при помощи ультразвукового дефектоскопа с целью определения возможного расслоения металла.
44. За действительную минимальную толщину окрайки днища принимается средняя величина из всех выполненных на листе измерений.
45. По результатам измерений толщин окрайки днища оформляется акт. К акту прилагаются таблицы с результатами измерений и эскизами кольца окрайки с указанием мест измерений.
46. Измерения толщины листов настила крыши резервуара проводятся не менее чем в трех точках на каждом листе настила, расположенных по двум взаимно перпендикулярным диаметральным направлениям крыши резервуара. Рекомендуется одно из этих направлений ориентировать с севера на юг. За счет большего нагрева южной стороны крыши коррозионные процессы могут происходить быстрее.
47. Измерения проводятся в местах наибольшего прогиба настила крыши.
48. При значении минимальной толщины настила крыши, определенной по результатам измерений, отличающемся от значений, приведенных в проектной документации, более чем на 30% в меньшую сторону, измерения производятся на каждом листе крыши.
49. За действительную толщину настила крыши принимается средняя величина из всех выполненных на листе измерений.
50. По результатам измерений толщин настила крыши оформляется акт проведения ультразвуковой толщинометрии (рекомендуемый образец акта проведения нивелирования приведен в приложении N 5 к Руководству). К акту могут быть приложены таблицы с результатами измерений и эскизами крыши с указанием мест измерений.
51. Для определения толщины конструкций плавающей крыши производится не менее трех измерений на:
верхнем и периферийном вертикальных листах понтонного кольца плавающей крыши (измерения проводятся на всех листах);
каждом листе верхней деки двудечной плавающей крыши по двум взаимно перпендикулярным диаметральным направлениям;
каждом листе центральной части однодечной плавающей крыши по двум взаимно перпендикулярным диаметральным направлениям.
52. За действительную минимальную толщину листа плавающей крыши принимается средняя величина из всех выполненных на листе измерений.
53. По результатам измерений толщин листов конструкций плавающей крыши оформляется акт проведения ультразвуковой толщинометрии (рекомендуемый образец акта проведения ультразвуковой толщинометрии приведен в приложении N 5 к Руководству). К акту могут быть приложены таблицы с результатами измерений и эскизами крыши с указанием мест измерений.
54. Измерения толщин люков, патрубков, воротников, усиливающих листов патрубков на стенке, стационарной и плавающей крыше, а также труб систем орошения и пожаротушения.
55. Измерения толщин люков, люков-лазов, световых и монтажных люков проводятся в наиболее прокорродировавших местах, но не менее чем в четырех точках по периметру.
56. Измерения толщин крышек люков, люков-лазов, световых и монтажных люков проводятся в наиболее прокорродировавших местах, количество измерений — не менее чем в трех точках.
57. Количество измерений толщин воротников, усиливающих листов врезки патрубков — не менее чем в трех точках.
58. Измерения толщин труб систем орошения и пожаротушения проводятся с лестниц обслуживания на стенке резервуара, количество измерений — не менее четырех по периметру трубы.
59. За действительную минимальную толщину принимается средняя величина из всех выполненных на люке, листе, трубе измерений.
60. По результатам измерений толщин люков, воротников, листов усиления, труб оформляется акт проведения ультразвуковой толщинометрии (рекомендуемый образец акта проведения ультразвуковой толщинометрии приведен в приложении N 5 к Руководству). К акту могут быть приложены таблицы с результатами измерений и эскизами с указанием мест измерений.
61. Измерение толщин и размеров профилей лестниц, ограждений площадок, элементов жесткости, не предусмотренных проектной документацией, проводится штангенциркулем. Количество измерений — одно.
62. Для выполнения прочностных расчетов за действительную минимальную толщину данного элемента (пояса, окрайки, кровли, центральной части плавающей крыши и коробов) принимается действительная минимальная толщина отдельного листа.
VI. НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА
И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ КОНСТРУКЦИЙ
63. Неразрушающий контроль физическими методами применяется для выявления поверхностных и глубинных дефектов (несплошностей) сварных соединений и основного металла конструкций резервуара, выявленных по результатам ВИК.
64. Решение о применении того или иного неразрушающего метода контроля или их комбинации принимается подрядной организацией, производящей техническое диагностирование, на основе технического задания, выданного эксплуатирующей организацией.
65. УЗК применяется в качестве основного метода для контроля качества сплошности металла и сварных соединений элементов конструкций резервуара при его частичном техническом диагностировании.
66. Размеры контролируемых участков перекрестий сварных швов стенки, на которых выполняется УЗК при частичном техническом диагностировании, приведены на рисунке 1.
67. Объем УЗК сварных соединений стенки резервуара при частичном техническом диагностировании приведен в таблице N 1 приложения N 6 к Руководству.
68. Перекрестья сварных соединений для УЗК рекомендуется выбирать по результатам предварительно проведенного анализа документации и ВИК.
69. Если при контроле сварных соединений, указанных в таблице N 1 приложения N 6 к Руководству, обнаружены дефекты, указанные в приложении N 4 к Руководству, то объем контроля (длина сварных швов и количество контролируемых перекрестий) удваивается. В случае повторного обнаружения недопустимых дефектов назначается стопроцентный контроль вертикальных монтажных соединений на всю высоту и контроль всех перекрестий вертикальных и горизонтальных швов трех поясов.
70. УЗК подлежат также сварные соединения на следующих участках и сварных швах стенки резервуара, имеющих дефекты, выявленные в результате ВИК:
на нижних поясах стенки резервуара, имеющих местные выпучины или вмятины и отклонения образующих по вертикали (за пределами допусков);
сварные швы при несоответствии по качеству поверхности, форме и размерам валиков усиления параметрам, приведенным в проектной документации.
71. УЗК выполняется при обнаружении ультразвуковым толщиномером участков с резким изменением толщин стенки с целью определения возможного расслоения металла.
72. По результатам УЗК оформляется акт проведения ультразвукового контроля (рекомендуемый образец акта проведения ультразвукового контроля приведен в приложении N 5 к Руководству). При составлении заключения каждый дефект рекомендуется описывать отдельно. В этой связи к акту проведения УЗК могут быть приложены схемы проведения контроля, заключения по результатам УЗК, эскизы конструкций резервуара с указанием координат расположения выявленных дефектов.
73. АЭК является вспомогательным методом неразрушающего контроля и проводится для выявления развивающихся дефектов сварных соединений и основного металла стенки, определения общего коррозионного состояния внутренней поверхности днища резервуара и выявления зон потенциальной утечки продукта без вывода резервуара из эксплуатации.
74. АЭК проводится в режиме специального нагружения конструкций резервуара (слив-налив).
На основе полученных и обработанных данных источники акустической эмиссии в сварных соединениях и основном металле стенки резервуара могут оцениваться по степени опасности,
75. При проведении АЭК необходимо производить непрерывное наблюдение за поступающими данными. Если в ходе нагружения конструкций резервуара (слива-налива) регистрируемый источник АЭ достигает катастрофически активных значений, то для предупреждения возникновения аварии испытания приостанавливаются до выяснения причин обнаруженного явления.
76. В случае обнаружения источников АЭ классов II, III и IV или в случае, когда интерпретация АЭ источников затруднена, проводится дополнительный УЗК участков стенки резервуара в местах обнаружения источников АЭ. Окончательная оценка выявленных источников АЭ осуществляется по результатам дополнительного УЗК. Дефекты, являющиеся источниками АЭ критически активных или катастрофически активных значений, недопустимы.
77. По результатам АЭК стенки и днища резервуара оформляется протокол АЭК, рекомендуемый образец которого приведен в приложении N 5 к Руководству.
78. ПВК является вспомогательным методом контроля, применяется как дополнительный метод для выявления поверхностных дефектов сварных соединений и основного металла элементов конструкций резервуара.
79. По результатам ПВК сварных соединений элементов резервуара оформляется акт проведения капиллярного контроля (рекомендуемый образец акта проведения капиллярного контроля приведен в приложении N 5 к Руководству).
80. Магнитопорошковый контроль (далее — МПК) является вспомогательным методом контроля, применяется как дополнительный метод для выявления поверхностных дефектов сварных соединений и основного металла элементов конструкций резервуара.
81. По результатам МПК поверхности (сварного шва) резервуара оформляется протокол проведения магнитопорошкового контроля поверхности (сварного шва), рекомендуемый образец которого приведен в приложении N 5 к Руководству.
82. В состав предварительного отчета частичного технического диагностирования резервуара включаются следующие разделы: введение, информация о резервуаре, результаты оценки технического состояния конструкций резервуара по работам, проведенным в составе программы технического диагностирования резервуара.